iso9001认证表面处理过程怎么进行特殊过程确认？

    企业进行时，常常会遇到特殊过程确认的问题。特殊过程确认，主要包括人、机、料、法、环、测六大因素。大部分的特殊过程确认也应围绕这6项因素展开。我们以表面处理过程作为例子，为大家说明一下怎么从人、机、料、法、环、测这六个方面进行确认。

一、人员

1、工艺执行力

    工艺执行力的确认，主要是确认操作员对本岗位整个操作流程的熟练程度与控制能力。确认内容可依据工人的上岗证、平时的操作记录、本年度质量问题发生的频次及问题发生的过程等资料进行制定。

2、主观能动性

    人与设备最大的区别在于，人能在工作过程中积极主动地采取有效措施避免或解决突发事件或隐患的产生和影响，而不是简单机械地执行操作。所以，这部分主要是确认操作员是否能根据不同特点的产品在表面处理操作中易出现的故障、事故，积极灵活地采取正确的措施来解决。比如：有的产品存在尖端或不规则的棱角，需要在特殊过程的处理过程中采取适当保护；有的零件存在盲孔或深的凹坑，需要特殊的装挂。这方面可通过相关特殊产品及异常故障排除等知识的考查进行确认。比如，表面处理确认小组可以选取一些特殊的产品和故障分析处理案例来对工人进行实际操作考核，利用考核过程对人员的主观能动性进行确认。

二、机器设备

1、主要设备

    对于机器设备，通常的处理方法是对特殊过程主要工序的主要设备的合格证进行确认。这种方法最大程度保证了主要工序的加工质量，必须予以重视。除此之外，这部分的确认工作还必须对主要设备的详细性能进行确认，尽量做到“精、准、全”，而不应只关注于设备合格与否，因为不是设备在合格的范围内就一定能保证满足产品的加工需求，因为产品表面处理加工中其他相关辅助处理参数也会影响到产品的最终性能。例如，若装载量过大或过小，原有设备可能就难以满足。假设电化学处理中设备的电流范围为1~500A（精度为0.1A），若不对装载量加以控制，可能会出现需要52.36A电流的情况，此时设备无法满足精度需要，结果可能影响产品质量。

2、辅助设备

    只关注主要设备确认的不足之处，就是忽视了整个表面处理加工流程的辅助设备。而有些产品的最终性能在很大程度上还取决于辅助设备。以电镀锌为例，除氢烘箱是辅助设备，若其精度满足要求而均匀性不达标，除氢过程就有可能出现局部除氢不彻底的情况而产生氢脆危害。而对于铝及铝合金有机染色化学处理的产品，若烘箱的热均匀性不达标，形状大的产品就有可能出现表面颜色不一致的现象。

    对辅助设备进行确认还包括对产品的工装夹具进行确认，确认其设计是否合理，导电、承重、使用维护等是否满足要求。最后还应对电加温控温的设备进行确认。有些电加温管要求使用专用无缝钛管，若加温管质量不合格，不仅会影响加热效果和表面处理效果，更严重的甚至可能引起安全事故。笔者就曾经历过加热管爆裂伤人的事故。

    总而言之，表面处理的特殊过程确认在对设备进行确认时，不仅要对主要设备进行确认，而且应根据产品的最终性能识别出影响产品的辅助设备并对其进行确认。另外，除了要对设备的合格证进行确认之外，还应对设备的其他可能导致产品质量波动的指标或相关参数进行确认。

三、材料

1、化工材料

    即对主要使用的化工原料进行确认。由于现在国内的化工市场良莠不齐，而且部分产品还是公安部、环保厅等国家机关明文限制或管制产品，产品的采购渠道也多种多样，因而产品的质量难以保证。尤其是工业化学品，有些是出厂后分装的或者是灌装运输，很容易掺假。因此企业一定要做好工业品的入厂复验确认工作。若自身条件不允许，可以指定有资质的第三方进行复验确认。此外，对于某些表面处理加工，即使使用的化工材料合格，也难以满足产品的要求。例如黄铜氨液氧化中用到的碱式碳酸铜，有些厂家的产品会导致工件局部难以氧化等缺陷。所以，这部分确认不仅要对材料的合格与否进行确认，而且在必要时对产品厂家进行确认，并设立合格材料供应商目录。对于涂覆加工所使用的化学品，这方面的确认尤为重要。

2、溶液部分

    表面处理特殊过程确认，在材料上主要确认的是（电）化学处理的溶液。对于化学处理的溶液，应对自己调配的溶液进行全周期确认；对于电化学处理溶液，应对一个添加维护周期进行确认。因为这部分工作量很大，所以在这部分只对溶液各组分含量的上、下两个限值进行确认。对于成熟工艺，可对新增或新换的部分进行确认。在对溶液进行确认时，完全可以用正式产品对溶液的全周期进行确认，根据产品在正常生产运营状态下的最优首次质量情况来确认溶液状态是否最佳且可控。

3、其他

    除了化工材料及溶液之外，还应对其他辅助材料进行确认。如自来水、电镀循环使用水、去离子水；捆绑用的铜丝，制作工作家具的钢、铜、铝等。对于电镀表面处理的产品，有些金属极板也需要确认。如果金属板内含杂质离子过多或含有其他难以觉察的杂质成分，很可能影响到整个电镀加工。

四、工艺方法

    对于表面处理特殊过程而言，工艺方法主要包含工艺流程、条件参数、工序操作要点、防错纠错措施四部分。最好的方法应该是先由表面处理过程小组对表面处理的整个操作流程、所涉及的工艺参数、工序操作要点、防错纠错措施进行甄别筛选。对于工艺流程，应选取与现场实际操作尽可能一致的工艺流程进行确认，必要时对各个工序的主要操作要点及难点一一确认（如有些产品的装挂方式、除油方式等）；对于防错措施的确认，主要是对表面处理生产过程中现有的防错措施进行确认，以确认生产中现有的防错措施真正有效。

五、环境

    对环境的确认，主要是对表面处理过程中环境的温度、湿度、照明、建筑、安全等方面进行确认，确认环境是否满足产品表面处理加工的要求。

六、测量系统

    表面处理过程对检测部分的确认主要包括过程检测、结果检测两大部分。

    对于过程检测，主要是对溶液温度、浓度等参数的检测显示，通过同类设备的多次对比检测来确认（必要时可做测量系统分析），或者对同一设备的不同位置进行确认。若检测靠的是操作人员的目视，则需要对人的视力进行确认。

    结果的检测无疑是整个表面处理过程确认的核心。若产品的测量系统都有问题，则很难判定产品合格与否。这部分的内容应在平时或特殊过程正式开始前进行确认，可运用测量系统分析的相关知识来制定具体的确认方法。