PDCA的应用可以在企业管理中达到什么目的？

    通过PDCA循环原理的应用来实施企业质量的管理，期望达到不断促进管理水平的提高，坚持广泛吸收、不断总结、不断创新的目的。运用PDCA循环原理与企业实际相结合的质量管理体系和保障体系，取得了良好的效果。按照PDCA方法，可以将整个企业管理活动归纳为四个过程，并从四个方面实施质量监控和管理：
（一）策划（计划阶段）Plan
    策划是实施企业管理活动的首要环节，是对整个管理活动进行系统设计、精心策划的过程，企业根据员工、领导者、社会资源、企事业单位、政策及相关上级部门的要求，积极组织开展调研、分析论证，最终形成企业中长期发展方针及目标，编制出企业质量管理的发展战略和规划，也就是进行策划，策划包括：人才培养目标、质量目标、生产目标、培养计划、采购目标、生产内容、时间分配、进度安排、生产方法、生产手段、生产条件、师资要求、生产资源要求以及生产各个环节的要求和安排等。生产策划的结果就是要形成操作性较强的生产实施方案。
（二）生产组织（执行阶段）D0
    生产活动的组织与实施是生产活动的关键环节，主要是落实生产策划所形成的实施方案，只有严格按照实施方案认真执行和落实好生产活动，才能确保达到生产策划的预期效果。实施方案具体包括：生产资源保障、生产设施配备、生产安排以及开展有针对性的宣传与培训活动等，使全体员工都能了解企业整个生产活动的内容、目标及安排，也更加明确各自的职责和要求，更能激发全体员工积极投身于企业的各项生产活动中，参与生产活动的组织与实施，同时，利用PDCA循环原理对整个生产组织及执行情况实施动态管理与监控，确保人才培养工作的全过程处于可控状态。
（三）生产检查与评价（检查阶段）Cheek
    生产检查与评价是对整个生产活动的执行情况实施监控与评估的过程，目的是检查整个生产工作是否按预期的生产策划进行，生产效果是否达到生产策划预期的目标，对整个执行过程进行及时的总结和分析，通过查找问题、发现问题不断总结经验教训，寻找解决的方案和对策。例如听课制度、生产例会制度、生产检查制度、检查督导制度、生产信息员制度、生产评价制度、员工管理制度、采购管理制度、文件管理制度等各项制度的执行情况，并将所有的检查情况形成检查报告：对建立和健全生产活动中原始资料的收集、统计、分析、整理和归档制度，特别是对生产过程、生产效果等信息进行系统收集、分析和整理，充分利用企业网络的优势，定期发布生产运行中的各种信息，特别是将生产活动中所取得的成绩和经验进行宣传和推广，营造良好的生产活动氛围，同时，对与生产质量有关的信息进行及时反馈和处理，有针对性地监控生产中的关键环节。
（四）生产总结和改进（总结阶段）Action
    生产总结和改进是在前三个阶段的基础上，对整个生产活动实施全面的分析和总结，首先，总结经验，将成功完成生产任务，井达到预期目标和效果的工作方法纳入标准化，即确认有效的措施与原则，以便今后在工作中继续贯彻执行：同时，查找问题和不足，并将问题加以归纳整理，记录备案，便于今后采取预防和改进措施，为下一个循环提供必要的指导和支持，以实现持续性的循环改进，不断提高生产活动的效果和质量。
    实践证明，通过将PDCA循环运用于企业生产质量管理，一定程度上将企业原来在生产质量管理中存在的经验主义向现代化的科学管理理念上进行转变，同时采用PDCA循环原理，对整个生产活动实施持续性、循环性地管理与监控，对提高企业的生产质量管理水平以及人才培养质量等方面均具有必要性和可行性。