耐用的滴塑商标-滴塑商标上染到别的颜色要怎么

怎么样才能提高做pvc滴塑商标业绩
SMA可使用注射器滴、针头法或模板印刷法来施于PCB。针头转移法使用不到全部应用的10%，它是使用针头排列阵浸在胶的托盘里。然后悬挂的胶滴作为一个整体转移到板上。这些系统要求一种较低粘性的胶，而且对吸潮有良好的抵抗力，因为它暴露在室内环境里。控制针头转移滴塑的关键因素包括针头直径和样式、胶的温度、针头浸入的深度和滴塑的周期长度(包括针头接触PCB之前和期间的延时时间)。池槽温度应该在25~30°C之间，它控制胶的粘性和胶点的数量与形式。

　　模板印刷被广泛用于锡膏，也可用与分配胶剂。虽然少于2%的SMA是用模板印刷，但对这个方兴趣已增加，新的设备正克服较早前的一些局限。正确的模板参数是达到好效果的关键。例如，接触式印刷(零离板高度)可能要求一个延时周期，允许良好的胶点形成。另外，对聚合物模板的非接触式印刷(大约1mm间隙)要求的刮板速度和压力。金属模板的厚度一般为0.15~2.00mm，应该稍大于( 0.05mm)元件与PCB之间的间隙。 内容来自,百度搜索集群智慧云企服

　　超过90%的SMT胶是通过注射器滴塑，它还可以进一步分为两类：压力时间系统和容积控制系统。压力时间注射器滴塑是最普遍的方法，本节的剩下部分将讲述这一技术。注射器可达到每小时50,000点的滴塑速度，并且可调节以满足变化的生产要求。
滴塑商标上染到别的颜色要怎么清洗？
一、胶水涂布不平
一般不干胶商标会刷层、黏合剂和底纸分组成，按制造工艺划分则由不干胶商标、面材、粘合剂、离型涂层（涂硅层）、底纸、背涂或背印六个部分组成。如果在不干胶商标生产过程中，在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷，那么就会造成起泡现象。要解决这个原因造成的起泡，在选购时就要选择质量好的商标。
二、贴标机压力不够
一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运行标底时，不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度，前端被强迫脱离底纸，此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号，驱动轮静止，一个贴标过程结束。如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷，就会造成不干胶商标贴标时产生起泡。如果遇到这个问题，就需要联系贴标机的厂家对机器进行调整。

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三、静电效应
对于薄膜类材料不干胶商标来说，静电也会使商标起泡。一般来说产生静电有两方面的原因：一是干燥的天气造成的，尤其在我国北方地域冬季使用不干胶商标时，经常在贴标过程中发生静电。二是不干胶商标之间以及商标和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会发生静电。在自动贴标机长进行贴标时，静电会造成气泡影响贴标效果。要解决静电问题可尝试以下方法：1.合理节制操作空间的温湿度，理想的温度为20－22℃，相对湿度为50%；2.使用铜金属线放电。