电镀铬添加剂专利-电镀添加剂是危险品吗?

电镀添加剂是危险品吗?
要加的。看你需要什么样的技术要求

Mark Perakh［10］在含100～1 600 g/L铬酸铬液中加入0.3%～15.0%(wt)的氯化物或碘化物以使镀液阴极电流效率达50%～70%，但镀层灰暗无光，而且内应力较大。Fred Aoun［11］也报道使用溴化物，可以有效改善镀液分散能力，但由于存在着释放大量卤素气体的缺陷，阻碍了这类镀液的推广应用。

　　稀土阳离子也是应用很广的一类镀铬添加剂，最早将稀土引入镀铬的是美国的 Romanowshi 等。他们在1976年获得了使用稀土氟化物镀铬的专利，国内于80～90年代对这方面进行了大量研究，开发出一批比较有价值的工艺［12，13］。稀土阳离子能较好地提高镀液的均镀能力，但对深镀能力无明显的改善，使用稀土的氟化物可以提高电流效率，但也同时引发了低电流区的腐蚀问题，另外稀土镀铬监控比较困难，特别是在镀硬镀方面，该工艺还有待进一步完善。 AAA认证办理首选集群智慧云企服https://www.jiqunzhihui.net/

　　真正比较有希望全面改进镀铬性能的是有机或复合型(有机物与阴离子或稀土混用)添加剂。

　　许多人一直认为，在氧化性很强的铬酸溶液中，尤其是在电解过程中，几乎没有什么有机物可以稳定存在，因此限制了这类添加剂的发展［14］。但 Edgan J［15］提出使用卤化有机酸，特别是卤化有机二酸如溴化丁二酸、溴化丙二酸等，可以提高镀液的分散及覆盖能力，据称此电解液既使在高温、高电流密度下电解，有机物也不会被氧化。北京航空航天大学胡如南等也进行了相似的工作，并得出了类似的结论［16］。

　　为了达到预期的目的，加入的有机酸或卤代有机酸的量比较大，一般为几十克每升，例如 Chessin［17］在含氟化物的镀铬液中，加入量为32 g/L的卤代二酸，使镀液获得了好的分散及覆盖能力。

　　有机化合物的加入可以提高阴极电流效率。Hyman Chessin［18］采用有机磺酸为添加剂，以较高的电流效率(大于22%)获得了结合力良好的光亮镀层，并避免了低电流腐蚀问题，添有机磺酸要求S/C≥1/3，加入量为1～18 g/L。

　　Anthony D Barnyi［19］提出，适量的氨基乙酸、氨基丙酸等可以提高阴极电流效率，如在CrO3 200 g/L,H2SO4 2 g/L的镀液中加入2.5 g/L的氨基乙酸，在40 ℃下电镀2 h，阴极电流效率可达21.45%。

　　另外含有机添加剂的镀液所得镀层一般硬度较高。Laition［20］在含甲醛、甲酸或乙二醛的镀液中，得到的镀层硬度为950～ 1 000 HV，经 600 ℃热处理1 h，硬度可达1 600～1 800 HV，并且镀层耐盐腐蚀的能力是普通铬镀层的3倍。

　　将有机阴离子与有机添加剂复合使用，有时会取得很好的效果。Chessin［21］将碘酸钾、溴化钾等与有机酸一起合用，得到平滑光亮的镀层，并且电流效率很高，比较好的有机酸为磺基乙酸、丁二酸、三氯乙酸等，且用量较大，为5～100 g/L。在适当工艺下，阴极电流效率可达50%，不足之处为铬酸浓度高达800 g/L，并且有机酸含量高，易腐蚀阴极。