专利铸造设备-asaba连续铸造机有没有专利

asaba连续铸造机有没有专利

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铸造是金属在真空室中进行熔炼、浇注和结铸造。真空铸造可以使金属中的气量减到最少，可以防止金属氧化。真空铸造的范围太广，在首饰和工艺品铸造领域，一般采用的是失蜡法铸造，而在失蜡法铸造方面有出色表现的是真空加压铸造机。其在真空加压条件下进行熔炼铸造，所得铸件致密性较高，氧化比较少。注蜡机、真空搅粉机、真空泵、环形烧结炉、冷水机、石膏清洗机等这些可以配套真空加压铸造机使用，可完成铸件从制造蜡模到金属成型的一系列流程。

消失模铸造（实型铸造）是将与铸件尺寸相似的石蜡或泡型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓＂磁型铸造＂。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。在此以后,该专利就无效了。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

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铸造的设备最主要的空加压铸造机，其他配备真空加压铸造用的机器有注蜡机，真空机、真空泵 ，环形烧结炉，冷水机，石膏清洗机。这些设备构成了一整套的铸造设备套装，可完成铸件从制造蜡模到金属成型的一系列流程。

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