pdca循环模式是质量管理体系的过程载体

    竞争的加剧、需求的升级和技术的进步，让工业产品越来越大型化和复杂化。为了驾驭大型复杂产品的研发和生产全程，企业想尽了招数：引入与培养有经验的人才，采纳优秀设计方法学，细分和优化研发流程，使用各种先进生产工具，精细管理研发数据，积累和重用先进的生产知识等。

    手段多固然是好事，但缺乏系统化和盲人摸象式的建设，只会让企业的研发生产体系变得更加错综复杂。企业看到的现象是：建设一次推倒一次，每次建设都回到原点。企业越来越需要一个高度整合的质量管理体系，把企业管理过程中的各种手段与要素管理和驱动起来，持续保证研发的高附加值。

    国际iso9001质量体系认证的引入，正是为了满足企业的这种需求。也是中国制造业转型升级的需要。中国制造业具备“劳动密集型”、“资源耗费型”、“低技术附加值”的特点。

    低端制造业虽然表面上带动了经济发展和GDP提升，但抗冲击能力严重不足，同时也带来了巨大的环保问题和能源危机。历次横扫全球的经济危机让很多没有合理的质量管理体系、缺乏自主研发和创新能力的中国制造企业遭遇“突然死亡”。

    如何从劳动密集转向知识密集，如何从耗能污染转向节能环保，如何从低附加值转向高附加值，是中国制造业迫切需要解决的问题。提升企业的质量管理水平，进而提高研发能力是解决这些问题的切入点之一。

    质量管理体系“戴明PDCA循环”倡导持续改进，计划-执行-检查-行动是一个无尽循环的改进模式，正向设计理念与方法，采用先进研发技术和设计方法学，优化、创新和规范企业研发流程，借助知识工程提高产品质量，创造更多附加值。

    将知识、工具和质量方法与研发流程深度融合，达到提升研发价值和产品品质的目的。通过质量管理体系建设，企业逐步建立基于持续改进的核心理念，通过系统思考这一基本原则，实现真正的研发创新，达到绩效提升的目的。

    ＰＤＣＡ循环模式作为质量管理体系的过程载体，保证质量管理体系的良好运行，同时保证过程数据的完备、协同、共享和可追溯。通过建设高标准的质量管理体系，实现创新性、高效率、高质量和高附加值的目标。